September 2020
M T W T F S S
« Aug    
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
282930  

Categories

Recent Posts

Site search

September 2020
M T W T F S S
« Aug    
 123456
78910111213
14151617181920
21222324252627
282930  

Categories

Tags

CUS พื้นฐานของการทดสอบแบบไม่ทำลาย

การทดสอบแบบไม่ทำลาย CUS ประกอบด้วยกลุ่มของวิธีการทดสอบส่วนประกอบสำหรับการประเมินความสามารถในการให้บริการของชิ้นส่วนโดยไม่ทำลายความสมบูรณ์ของมัน CUS มีการใช้บ่อยในอุตสาหกรรมที่สำคัญต่อความปลอดภัยเช่นน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่งและทางทะเลปิโตรเคมีการบินและอวกาศการผลิตกระแสไฟฟ้าและเครื่องมือแพทย์และขาเทียม เนื่องจากความสามารถในการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย CUS เพื่อรับประกันความปลอดภัยและคุณภาพในระดับสูงเป็นพิเศษ CUS จึงมีบทบาทสำคัญทั้งในผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมและการบำรุงรักษาในบริการ

CUS วัสดุทุกชนิดมีรูพรุนขนาดเล็กที่ว่างและสิ่งปนเปื้อน

ซึ่งสามารถนำไปหล่อหรืออัดเป็นวัสดุในระหว่างการผลิตขั้นต้นหรือการผลิตต่อไป ข้อบกพร่องเหล่านี้สามารถขยายออกได้เมื่อเกิดความเครียด เนื่องจากค่าใช้จ่ายของความล้มเหลวของชิ้นส่วนนั้นสูงเป็นพิเศษในอุตสาหกรรมที่สำคัญด้านความปลอดภัยจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งในการตรวจสอบข้อบกพร่องที่คาดการณ์ความล้มเหลวของชิ้นส่วนก่อนที่จะเกิดขึ้นจริง โดยหลักการแล้ว CUS จะพยายามหาข้อบกพร่องในพื้นผิวของชิ้นส่วนที่คาดการณ์ความล้มเหลวในอนาคตก่อนที่ชิ้นส่วนจะล้มเหลวในการให้บริการและไม่ส่งผลต่อยูทิลิตี้ของชิ้นส่วน

การทดสอบฟลูออเรสเซนต์แบบเจาะทะลุใช้สีย้อมของเหลวที่ทำให้มองเห็นรอยแตกภายใต้แสงสีขาวหรือสีดำ การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กมีลักษณะคล้ายกับสีย้อมเรืองแสงมีการใช้ชั้นของอนุภาคเหล็กขนาดเล็กที่นำไปใช้กับชิ้นส่วนที่มีสนามแม่เหล็กชั่วคราวเนื่องจากข้อบกพร่องเปลี่ยนสนามแม่เหล็กอนุภาคเหล็ก CUS จะสอดคล้องกับรูปร่างของข้อบกพร่อง แม้ว่าการทดสอบด้วยของเหลวแบบเจาะทะลุและแม็กมีวิธีการตรวจจับข้อบกพร่องแบบไม่ทำลายที่รวดเร็วและราคาไม่แพง แต่ทั้งสองข้อ จำกัด ในการตรวจจับความยาวและความกว้างของข้อบกพร่อง

CUS การทดสอบด้วยอัลตร้าซาวด์และเอ็กซเรย์

สามารถตรวจจับข้อบกพร่องทั้งบนพื้นผิวและทั่วทั้งส่วนของร่างกาย ในขณะที่ CUS มีความสามารถในการตรวจจับข้อบกพร่องในชิ้นส่วนที่ไม่ใช่โลหะพวกเขาจำเป็นต้องใช้ขั้นตอนที่ยุ่งยากและวัสดุรวมถึงการกำจัดของเสียอันตราย การทดสอบในปัจจุบันวนวนหลีกเลี่ยงปัญหาในการตรวจสอบความลึกของข้อบกพร่องของพื้นผิวในเวลาเดียวกันมันขจัดปัญหาการกำจัดของเสีย การทดสอบกระแสวนใช้ลักษณะทางกายภาพของกระแสไฟฟ้าที่เหนี่ยวนำโดยขดลวดไฟฟ้าเข้าสู่ส่วนของโลหะ ความไม่ต่อเนื่องของโลหะรบกวนกระแสไฟฟ้าวนที่ป้อนกลับไปที่ขดลวด

จากนั้นไปที่ตัวประมวลผลสัญญาณซึ่งถูกตีความว่าเป็นข้อบกพร่องในการสรุปมีวิธีการ CUS ที่หลากหลายซึ่งช่วยให้สามารถตรวจสอบชิ้นส่วนโลหะได้อย่างครอบคลุม โซลูชั่นการทดสอบเหล่านี้ช่วยรักษามาตรฐานคุณภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์ใหม่รวมถึงมาตรฐานความปลอดภัยสำหรับอุปกรณ์และเครื่องจักรรุ่นเก่า การทดสอบอุปกรณ์ CUS ที่มีประสิทธิภาพช่วยให้อุตสาหกรรมหลายพันรายสามารถรักษาความมั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์และบริการของตน

รายละเอียดเพิ่มเติม : https://qualitechplc.com/service-category.php?id=cd8b7a4b8bb9bbf442a9d50fa465fe0e9d868a13