May 2021
M T W T F S S
« Apr    
 12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930
31  

Categories

Recent Posts

Site search

May 2021
M T W T F S S
« Apr    
 12
3456789
10111213141516
17181920212223
24252627282930
31  

Categories

Tags

พื้นฐานของการทดสอบโดยไม่ทำลาย

การทดสอบโดยไม่ทำลาย inspection ประกอบด้วยกลุ่มวิธีการทดสอบส่วนประกอบสำหรับประเมินความสามารถในการซ่อมบำรุงของชิ้นส่วนโดยไม่สูญเสียความสมบูรณ์ inspection มักใช้ในอุตสาหกรรมที่มีความสำคัญด้านความปลอดภัยเช่นน้ำมันและก๊าซนอกชายฝั่งและในทะเลปิโตรเคมีการบินและอวกาศการผลิตไฟฟ้าและเครื่องมือทางการแพทย์และขาเทียม เนื่องจากความสามารถในการตรวจสอบโดยไม่ทำลาย inspection เพื่อรับประกันความปลอดภัยและคุณภาพในระดับที่สูงเป็นพิเศษ inspection จึงมีบทบาทสำคัญทั้งในผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมและการบำรุงรักษาในบริการ

inspection มีรูพรุนขนาดเล็กตำแหน่งงานว่าง

สารปนเปื้อนซึ่งสามารถหล่อหรืออัดขึ้นรูปเป็นวัสดุได้ในระหว่างการผลิตขั้นต้นหรือการผลิตในภายหลัง ข้อบกพร่องเหล่านี้สามารถขยายออกไปได้เมื่อถูกเน้นและนำไปสู่ความล้มเหลวในที่สุด เนื่องจากต้นทุนของความล้มเหลวของชิ้นส่วนนั้นสูงเป็นพิเศษในอุตสาหกรรมที่สำคัญด้านความปลอดภัยจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจหาข้อบกพร่องที่คาดการณ์ความล้มเหลวของชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพก่อนที่จะเกิดขึ้นจริง โดยหลักการแล้ว inspection จะพยายามค้นหาข้อบกพร่องในพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ทำนายความล้มเหลวในอนาคตก่อนที่ชิ้นส่วนนั้นจะล้มเหลว

ในการให้บริการและโดยไม่กระทบต่ออรรถประโยชน์ของชิ้นส่วน inspection การทดสอบฟลูออเรสเซนต์แบบเจาะทะลุของเหลวใช้สีย้อมที่ทำให้มองเห็นรอยแตกภายใต้แสงสีขาวหรือสีดำ เช่นเดียวกับสีย้อมเรืองแสงการทดสอบอนุภาคแม่เหล็กจะใช้ชั้นของอนุภาคเหล็กละเอียดที่นำไปใช้กับส่วนที่เป็นแม่เหล็กชั่วคราว เนื่องจากข้อบกพร่องเปลี่ยนแปลงสนามแม่เหล็กอนุภาคเหล็กจึงเป็นไปตามรูปร่างของข้อบกพร่อง

แม้ว่าทั้งการทดสอบการแทรกซึมของของเหลวและอนุภาค

แม็กจะให้วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องแบบไม่ทำลายที่รวดเร็วและราคาไม่แพง แต่ทั้งสองก็ จำกัด เฉพาะการตรวจจับความยาวและความกว้างของข้อบกพร่อง ทั้ง inspection ไม่สามารถวัดความลึกของรอยแตกได้ การทดสอบอัลตร้าซาวด์และเอ็กซเรย์สามารถตรวจจับข้อบกพร่องทั้งบนพื้นผิวและทั่วร่างกายของชิ้นส่วน แม้ว่า inspection ทั้งสองจะสามารถตรวจจับข้อบกพร่องในชิ้นส่วนที่ไม่ใช่โลหะได้ แต่ทั้งคู่ก็จำเป็นต้องใช้ขั้นตอน

inspection วัสดุที่ยุ่งยากรวมทั้งการกำจัดของเสียอันตรายการทดสอบกระแสวนจะหลีกเลี่ยงปัญหาในการตรวจจับความลึกของรอยตำหนิบนพื้นผิวในขณะเดียวกันก็ช่วยขจัดปัญหาการกำจัดของเสีย การทดสอบกระแสวนใช้ลักษณะทางกายภาพของกระแสไฟฟ้าที่เหนี่ยวนำโดยขดลวดไฟฟ้าเข้าสู่ส่วนโลหะเอง ความไม่ต่อเนื่องในโลหะรบกวนกระแสไหลวนซึ่งป้อนกลับไปที่ขดลวดจากนั้นส่งสัญญาณตัวประมวลผลซึ่งถูกตีความว่าเป็นข้อบกพร่อง